Von Zeit zu Zeit haben Produktionsbetriebe oder lebensmittelverarbeitende Betriebe Probleme durch mikrobielle Kontamination von Lebensmitteln.  Dies kann teuer werden, wenn das Unternehmen einige der Produkte zurückrufen muss.  Heutzutage gibt es eine starke verbrauchergetriebene Tendenz, die Konservierungstechnologie so mild wie möglich zu gestalten – auf dem Markt gibt es eine Präferenz für weniger Konservierungsstoffe und mehr frische Lebensmittel.  Dies bedeutet jedoch, dass die verarbeiteten Lebensmittel noch empfindlicher auf mikrobielle Verunreinigungen reagieren.  Und das bedeutet, dass die Unternehmen, die die Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung herstellen, eine größere Kontrolle über den Herstellungsprozess haben müssen.  Um die späteren Kontaminationsrisiken besser in den Griff zu bekommen, besteht eine Möglichkeit darin, die Hygiene von Anfang an in die Anlagenplanung einzubeziehen.  Wenn Hygiene von Anfang an im Vordergrund steht, wird das Ergebnis – schlicht und einfach – eine bessere Hygiene sein.

Hygienische Gestaltung führt zu Produkten mit “eingebauter” Hygiene

Um die mikrobiologische Qualität und Sicherheit der hergestellten Produkte kontrollieren zu können, ist es wichtig, hygienische Geräte zu entwickeln.  Wenn eine Fabrik hygienisch sein soll, sollte sie daran arbeiten, zu verhindern, dass ihre Produkte hohe Keimzahlen, Toxine mikrobiellen Ursprungs oder Rückstände von Chemikalien bei Reinigungs- und Desinfektionsverfahren aufweisen.  Aber das ist noch nicht alles.  Wenn eine Anlage Lebensmittel herstellt, sollte sie auch verhindern, dass die Lebensmittel durch andere Elemente wie Schmiermittel, Kühlmittel oder vielleicht sogar Metallteile, Plastik, Verpackungsmaterial, Insekten oder Teile von Insekten oder Ungeziefer vermischt oder verunreinigt werden.  Das scheint sehr kompliziert zu sein, aber es gibt eine wachsende Zahl von Forschungsarbeiten sowie neue internationale Normen, die Richtlinien und Vorschriften für die hygienische Gestaltung einer Anlage festlegen.

Was sind die Designkriterien und Anforderungen an hygienische Geräte?

Bei der Entwicklung von Hygienegeräten müssen Sie eine Reihe von Faktoren berücksichtigen.  Einige dieser Faktoren sind:

• Baumaterialien

Welche Materialien kommen mit welchen Produkten und Produktmaterialien in Berührung?  Was passiert, wenn sich die Materialien treffen?  Wenn es sich um Lebensmittel oder Medikamente handelt, kann das Baumaterial der Geräte das verarbeitete Produkt in keiner Weise gefährden oder giftig machen.

• Selbstentleerbarkeit

Das Gerät sollte selbstentleerend sein.  So können alle Rückstände von Produkten und Chemikalien selbst entfernt werden.

• Reinigungsfähigkeit

Bei einer hygienegerechten Konstruktion sollten alle Geräte leicht zu reinigen sein.  Das bedeutet, dass alle Oberflächen glatt sein sollten und keine scharfen Ecken, Risse, Vorsprünge oder Schattenzonen aufweisen sollten.  Ist eine Oberfläche nicht sauber, schützt sie die Mikroorganismen, indem sie durch Hitze oder Chemikalien zerstört wird.

Hygiene steckt im Detail

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Hygiene im Detail liegt.  Wenn wir dies schreiben, meinen wir damit, dass in jedem einzelnen Maschinenteil ein Risiko oder Sicherheitsrisiko besteht, das nicht hygienisch ist – oder jedes einzelne Teil, bei dem die Hygiene nicht von Anfang an in das Design integriert wurde.  Auch das kleinste Detail muss hygienisch sein – zum Beispiel die Räder, die Förderbänder oder die IP67 kugellager / IP67 Bearings.  Wenn Fabriken die Prozesslinien mit hygienischen Geräten bauen, wenn sie die hygienischen Anforderungen erfüllen, wenn sie die Geräte richtig bedienen und warten, dann ist das Produkt – sei es Medizin oder Lebensmittel – von ausgezeichneter Qualität.